及时解决高精度定硫仪问题根源是保障长期正确测量的核心

更新时间：2026-01-05

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　　高精度定硫仪作为煤质分析、环保监测和能源质检的关键设备，通过高温燃烧-库仑滴定或红外吸收法测定样品中全硫含量，精度可达±0.01%。在日常使用中，可能会因气路泄漏、试剂失效、积碳堵塞或参数设置不当，导致结果偏高、偏低、重复性差甚至仪器报警。科学识别高精度定硫仪出现问题的根源并采取针对性措施，是保障长期正确测量的核心。

　　一、测试结果系统性偏高

　　原因：电解液污染、净化剂失效或空白值未校正。

　　解决方法：

　　更换新鲜KI-KBr电解液，避免碘析出造成假阳性；

　　检查氢氧化钠棉是否变黄（已饱和CO2），及时更换以防止酸性气体干扰；

　　每批测试前做2–3次空白试验（空舟燃烧），扣除系统本底。

　　二、结果偏低或回收率不足（＜95%）

　　多因燃烧不充分、气路漏气或石英管积碳：

　　确保氧气纯度≥99.5%，流量稳定在900±50mL/min；

　　检查燃烧管两端密封圈是否老化，用肥皂水测试接头是否漏气；

　　定期清理炉膛及石英管内壁积碳，防止SO2吸附损失。

　　三、重复性差

　　样品需研磨至≤0.2mm并充分混匀，避免硫分布不均；

　　燃烧舟每次置于炉膛恒温区同一位置；

　　电解池电极污染会导致响应迟滞，用无水乙醇擦拭铂片后重试。

　　四、仪器频繁报警

　　“气路异常”：检查减压阀输出压力（应0.1–0.2MPa），过滤器是否堵塞；

　　“基线不稳”：库仑法机型需检查搅拌子转速是否正常，电解液是否浑浊；

　　红外法机型若信号弱，清洁红外窗口镜片，防止粉尘覆盖。